產品特點：
1.排污泵采用*的單片或雙葉片葉輪結構，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
2。排污泵機械密封采用新型硬質耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。
3.排污泵整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能*，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。
4.排污泵密封油室內設置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器，定子繞組內預埋了熱敏元件，對水泵電機自動保護。
5.排污泵可根據(jù)用戶需要配備全自動控制柜，對泵的漏水、漏電過載及超溫等進行自動保護，提高了產品的安全性與可靠性
6.浮球開關可以根據(jù)所需液位變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用極為方便。
7.WQ系列可根據(jù)用戶需要配備雙導軌自動耦合安裝系統(tǒng)，它給安裝、維修帶來更大方便，人可不必為此而進入污水坑。
8.排污泵能夠在全揚程內使用，而保證電機不會過載。
9.排污泵有兩種不同的安裝方式，固定式自動耦合安裝系統(tǒng)、移動式自由安裝系統(tǒng)。
清水泵是電機與水泵連成整體，電動機轉子的支點軸承又是水泵軸承，呈剛性動力傳遞使水泵葉輪旋轉工作減壓閥。水泵葉輪與渦流殼之間只有0.10-0.22毫米間隙，雜物砂粒極易卡死葉輪，使電機轉子無法旋轉而發(fā)生故障。從修理水泵故障分析因葉輪卡死損壞電機率占八成以上。當關上電源開關時如發(fā)現(xiàn)電機不轉，應及時關掉電源，電機工作時是以電感產生旋轉磁場，短時間內電機不會損壞。可以用螺絲刀取下電機后蓋，用手左右旋轉風扇葉直至靈活裝回后蓋再通電。
葉輪及大口環(huán)的修理
水泵使用一定時期后應升井解體檢修 (中修期為 6 個月，大修期 12 個月) ，葉輪和大口環(huán)是易損件，應按期檢修、定期更換。葉輪和大口環(huán)主要損壞形式為磨損，引起配合間隙的變化，當間隙超過一定值時，水泵效能急劇下降，同時伴有較大的振動、噪聲，此時必須進行修理。這種損壞所間隔的時間一般與水泵的運行時間成正比，一般可采用計劃性預防檢修方式。
一般來說，泵以位于中間部位的葉輪易磨損 ( 首級葉輪材料為合金鑄鋼，其他葉輪為鑄鐵制作 ) ，且大口環(huán)磨損較重，葉輪入口外徑磨損較輕，此時，可將葉輪入口外經在車床上稍加切削，或用砂布打磨光滑，然后根據(jù)修理后的葉輪入口外徑，更換新口環(huán)，達到原有的配合要求。為提高維修效率，在修理過程中對相配合的口環(huán)與葉輪做出標記，以防混淆而增大維修量。
當葉輪入口外徑磨損較大時，可用堆焊、電鍍及噴焊修理方法修復，堆焊時，應選用同質焊條堆焊，堆焊后一定要注意對焊區(qū)的保溫防止白口組織的出現(xiàn)，然后在車床上車削或磨床上磨削達到規(guī)定尺寸。當葉輪入口處外徑嚴重磨損或斷裂時，此時已失去修復價值，更換新件即可。
檢修過程中，除注意外部磨損外，還應注意葉輪內部堵塞情況。由于礦井水中會有很多雜質，如小木塊、樹皮、小煤塊等。常常卡在葉輪的流道內，影響水泵流量和效率，這種情況多發(fā)生在一、二級葉輪，必須加以清除。在修理過程中需要保證的幾個間隙為大小口環(huán)間隙為0.4～0.5 mm，水輪出口外經和導翼入口內經的配合間隙為0.8～1.2 mm，平衡盤尾套外經和串水套內經的間隙為 0.8～1.0 mm。清水泵的故障維修泵軸彎曲校直的常用方法
(1) 用手動螺桿校正器校直將軸放在平臺上，由 2 個 V型鐵支撐，讓彎曲部分的凸面朝上，使螺桿正好頂住，然后旋轉手柄使螺桿頭部緊壓泵軸。校正器可以沿著軸彎曲的方向移動，重復校正幾次，直到*校直 (并有一定的反向彎曲量) 為止。
(2)用捻榜敲打校直這個方法是用捻棒敲打軸的彎曲凹面，使軸的表面延伸而校直。在校直時，將軸的凹面朝上，并在大彎曲的凸面頂點作為支撐點，嚴格支持住，兩端用卡子向下加壓，然后用 1~2 kg 重的錘子敲打捻棒，使軸的凹面材料表面受敲打而延伸。先自低凹面中央進行敲打，逐漸移向兩側，并沿圓周 1/ 3 的弧面上進行，但越往中央敲打密度應越大。敲打時注意不要損傷軸的表面。
(3) 加熱校直泵軸在彎度較大的凸面處，局部進行加熱，溫度控制在 600 ℃ 以下，然后找平軸的兩端支點，并在下邊放置承托墊，保持線水平度，再在彎曲大(凸面) 處加壓力，溫度應緩慢上升，不可過快。加熱面積與壓力大小，應根據(jù)具體情況而定。承托墊板比要求達到校直位置低一些，一般 1~ 4 mm，此數(shù)值與軸材料種類、加熱溫度、壓力大小及施力快慢等有關。泵軸校直達到要求后，對軸加熱部位應用石棉保溫數(shù)h 再冷卻。校直后應進行退火，使軸緩慢
旋轉。加熱到 350 ℃左右，保溫 1 h 以上，而后用石棉物包住加熱處，軸旋轉冷卻到 70 ℃ 左右再在空氣中自然冷卻。
更新時間：2020-06-18 
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