造成離心泵組效率低的因素主要有以下幾個：
1.離心磁力泵本身效率是根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15%以上。
2.離心泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。
3.電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關(guān)重要。
4.機械效率的影響主要與設(shè)計及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。
5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。
6.泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。
7.由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。
8.泵啟動前，員工不注重離心泵啟動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不*，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。
離心泵運行時產(chǎn)生異常振動和噪聲的原因，一般有以下幾方面：
1、發(fā)生汽蝕。汽蝕過程中將產(chǎn)生氣泡和氣泡破裂，從而引起振動和噪聲，如果是由于泵汽蝕產(chǎn)生的振動，就要考慮改變安裝高度或增加系統(tǒng)壓力，甚至可能需要重新選型或設(shè)計泵。
2、轉(zhuǎn)子平衡度降低。轉(zhuǎn)子不平衡時，轉(zhuǎn)子的重心和回轉(zhuǎn)中心偏離過大，旋轉(zhuǎn)時將產(chǎn)生不平衡力，特別在轉(zhuǎn)速較高時，產(chǎn)生的振動越明顯。一方面可能制造或裝配時，轉(zhuǎn)子平衡沒有達到設(shè)計要求；另一方面可能是泵運轉(zhuǎn)一定時間后，某種原因如軸受力變形、零件偏磨過大等致使轉(zhuǎn)子的平衡精度降低。這兩種情形都有必要重新對轉(zhuǎn)子進行平衡試驗。
3、離心泵在非設(shè)計工況區(qū)。離心泵運行在設(shè)計點左右上運行，盡可能避免在小流量區(qū)和大流量區(qū)運行，否則水力沖擊增大將引起振動。水流由葉輪葉片的外端經(jīng)過導(dǎo)葉或蝸殼泵舌頭部附近時，就會產(chǎn)生水力沖擊，且沖擊的程度隨水泵轉(zhuǎn)速和尺寸的加大而增高，當這一水力脈沖傳至管路系統(tǒng)及基礎(chǔ)上時，就會產(chǎn)生噪聲和振動；若這個水力脈沖的頻率和泵軸、管路系統(tǒng)或基礎(chǔ)的固有頻率相近，將會產(chǎn)生更為嚴重的共振。實踐中可通過以下方法或措施來防止和減輕水力沖擊引起的振動：
(1)適當?shù)卦龃笕~輪外徑與泵殼隔舌的距離，即增大葉輪出水口的間隙。
(2)改變流道的型線，盡量避免流道面積的突變或流動方向的急劇改變，以緩和水力沖擊的不利影響。
(3)在多級泵總裝時，應(yīng)將各級葉輪的葉片出口邊按一定的結(jié)距錯開，同時導(dǎo)葉片的組裝位置方位不要相互重疊，而是按一定的順序錯落布置，這些措施都將會減輕水力脈沖。如果改變管路系統(tǒng)的共振頻率不能減小泵的水力沖擊，只有在泵的水力設(shè)計上采取措施降低葉片脈沖的強度才能根本解決問題。
4、葉輪流道堵塞。當葉輪流道內(nèi)有異物堵塞，造成葉輪偏重，且受力不均勻，此時需要拆下葉輪進行*的清理。
5、軸承原因。若軸承損壞，除其自身運轉(zhuǎn)噪聲增大外，將使轉(zhuǎn)子的運動失去穩(wěn)定性，將造成泵機組振動和噪聲增大。另外，軸承徑向游隙過大，也可能引發(fā)異常噪聲。此時需要更換軸承。
6、安裝原因。如離心泵與底座、底座與基礎(chǔ)如出現(xiàn)松動現(xiàn)象、電機與泵聯(lián)接的聯(lián)軸器的同軸度過低等，均可能產(chǎn)生振動和噪聲，需要重新擰緊聯(lián)接螺栓，或重新找正。
另外，如果進水條件不好，出現(xiàn)不良渦帶，或者輸送的介質(zhì)中含有氣體，都可能引起機組產(chǎn)生異常的振動和噪聲。
更新時間：2021-03-22 
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