包覆O型圈收縮率是一個比較復雜的問題，目前還沒有一個很有效的方法來計算收縮率，只能憑借以往的工作經驗和累積測量數據作為參照。今天我們來講講影響該產品收縮率的因素。

　　一、硫化工作

　　研究發(fā)現產品的縮水率往往會和硫化工作有密切的關系，在硫化的時候，產品中的含膠量增大，那么縮水率也會增大。在硫化的時候，硫化的溫度升高，縮水率就會增加，當溫度每增高10度，縮水率就會增加0.1%到0.2%。

　　縮水率也會隨著硫化制品生料的注入量而發(fā)生變化，一般來說生料添加的越多，縮水率也會增大。為了保持一個較為穩(wěn)定的縮水率，生料質量>產品質量5%-10%較為適宜。

　　二、飛邊 ??

　　飛邊的厚度往往和半成品質量，硫化壓力，膠料硬度以及模具結構有者比較直接的關系。如果添加太多的生料，成品出來之后飛邊就會比較厚，但是如果硫化壓力增高，因此飛邊就會比較薄，因此在計算開模方向縮水率的實惠，還需要考慮到飛邊厚度。

　　三、硫化機熱板尺寸和模具尺寸 ??

　　通常模具尺寸不能夠比熱板尺寸小很多，不然就容易導致熱板變形，模具型腔邊緣應該要在熱板尺寸的70%之內。

　　??由于收縮率是比較難以控制的，因此設計產品的時候，應該要取試驗樣品的近似值，然后再考慮到形狀，硬度，成型工藝等因素。