O型密封圈是一種結(jié)構(gòu)簡單、規(guī)格繁多的密封制品，該產(chǎn)品的使用需求量非常大。而硬度一直是使用者和生產(chǎn)者非常關(guān)心的問題，如何增加其膠料的硬度呢?今天我們就來介紹幾個(gè)有效的方法。

　　O型密封圈的密封性能和尺寸精度和膠料有密切的關(guān)系。一般來說求膠料應(yīng)該要具備一定的機(jī)械強(qiáng)力和抗撕裂性能，能夠經(jīng)受得住油、高溫和化學(xué)物質(zhì)，在使用條件下具備較小的壓縮永久變形。

　　根據(jù)實(shí)際的使用要求，由于很多地方都要求其具備耐熱、耐油要求，因此使用的膠料大多數(shù)為丁腈膠。

　　如果對耐熱溫度有較高要求，比如要求具備150～C—l90℃的耐溫要求，那么可以選擇丙烯酸酯橡膠。

　　如果要求更高的耐熱溫度，那么也可以使用氟橡膠和硅橡膠。

　　當(dāng)工作的壓力比較高的時(shí)候，可以通過增加密封圈的硬度的方法來增加炭黑的填充量，不過需要注意的是，一旦填充量太高，很容易混煉困難，甚至還會損害硫化膠基本物性，從而導(dǎo)致膠料焦燒。

　　在同一種橡膠時(shí)，為了提高耐熱和耐油性能，可以使用過氧化物硫化體系或者是有效硫黃硫化體系。這兩種硫化物，可以很好的降低壓縮永久變形。

　　此外，在填充補(bǔ)強(qiáng)體系中，一般會使用熱裂炭黑、噴霧炭黑或者是半補(bǔ)強(qiáng)炭黑這些活性較低的物質(zhì)，這些物質(zhì)可以增強(qiáng)密封圈的抗撕裂性能耐磨性能，而且成本較低。