O型密封圈是是橫截面積為圓形的密封件，它的外形簡單、規(guī)格繁多，如今它的市場需求很大，國內(nèi)也有很多專門生產(chǎn)該產(chǎn)品的廠家，今天我們就來簡單介紹一下其加工工藝方面的知識，希望大家可以對其有更深入的認識。

　　O型密封圈的密封質量不僅是用戶關心的問題，也是廠家關心的問題。其質量主要取決于尺寸精度和膠料。在加工的時候，要求膠料具備一定的機械強力、抗撕裂能力、耐溫、耐油、耐腐性能，在使用的時候，一定條件下具備較小的壓縮永久變形。

　　根據(jù)不同工況的使用需求，在加工的時候，一定要選對材料，大多數(shù)使用工況對耐熱、耐油有要求，因此使用的膠料多為丁腈膠。

　　某些使用工況對溫度比較高，比如在150~C-I90℃的高溫環(huán)境下，可以使用丙烯酸酯橡膠。如果對耐溫有更高的要求，則可以使用氟橡膠、硅橡膠等。

　　當工作壓力比較高時，在生產(chǎn)的時候，可以通過增加膠料硬度的方法來改善其耐壓性能。其中比較簡單的方法就是增加炭黑的填充量，不過填充量不宜過高，否者就會混煉困難，甚至損害硫化膠基本物性，使得膠料出現(xiàn)焦燒等情況。

　　在加工的時候，如使用相同橡膠，如丁腈膠，為了可以提高密封圈的耐熱性能和耐油性能，降低壓縮永久變形概率，可以用過使用過氧化物硫化體系或有效硫黃硫化體系。這兩種硫化體系都能夠生成比較多得碳一碳鍵交聯(lián)結構以及單硫鍵交聯(lián)結構，從而提高密封圈的性能和使用壽命。

　　了解O型密封圈的加工工藝不僅有助于廠家提高生產(chǎn)質量和生產(chǎn)效率，而且也有助于用戶正確選購。