在生產(chǎn)O型圈過程中，廠家技術(shù)人員會發(fā)現(xiàn)有時候生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的尺寸和設(shè)計(jì)圖紙上的尺寸不一致，尺寸不是大了就是小了，無法滿足用戶的需求，只有找出導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不良的原因，并且進(jìn)行改進(jìn)才能夠確保下次生產(chǎn)的時候尺寸保持精確。

　　以下幾個原因都會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸不良：

　　1、模具原因

　　相信大家都知道很多的密封件都是通過模具成型制造加工而成，因此模具的尺寸、型腔以及表面直接決定了密封件的尺寸和表面。因此所使用的模具的尺寸是否精確就顯得格外重要，因此控制好模具的尺寸就非常重要。

　　在設(shè)計(jì)模具的時候，應(yīng)該要合理的對密封件的縮水、脫模、成型等要素進(jìn)行著重的考慮。另外，在加工模具的時候，需要豹子號模具的精度，預(yù)防銅工損耗、加工不到位等引起模具尺寸偏差的情況發(fā)生。

　　2、壓力

　　主要是因?yàn)楹芍夭涣家鸬某叽绮涣肌?/p>

　　在生產(chǎn)過程中，如果成型壓力過高，那么就會導(dǎo)致生產(chǎn)出來的密封件的尺寸偏長，但是如果成型壓力過低時，又容易引起密封件的尺寸偏小，厚度偏厚等，因此控制好成型的壓力。

　　3、成型膠料重量

　　在生產(chǎn)的過程中，如果過了太多的膠料，導(dǎo)致膠料的質(zhì)量偏重，則容易導(dǎo)致密封件的表面形成大量的氣泡，同時加上成型壓力過高，則容易使得密封圈的尺寸偏大。如果膠料的重量偏輕，容易導(dǎo)致密封件成型后出現(xiàn)尺寸偏小的問題。

　　成型膠料的重量是需要經(jīng)過精細(xì)精算的，不能偏輕也不能偏重，也需要嚴(yán)格的按照成型后成品的要求來添加。

　　4、成型條件

　　由于密封件大多是采用橡膠、硅膠等材料制作，因此成型條件的設(shè)定是相當(dāng)關(guān)鍵的，生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員需要根據(jù)不同的材料來設(shè)置不同的成型條件，成型的具體條件如何，需要由擁有專業(yè)技能的技術(shù)人員，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化的作業(yè)流程來操作，不能夠隨意的設(shè)定。成型條件中的溫度、壓力都會影響到最終密封件成型的尺寸。

　　5、模溫

　　成型的時候，如果模具的溫度過高時，會導(dǎo)致密封件膠料的硫化時間加快，使得膠料在成型模具不能很好的進(jìn)行流動，則會引起生產(chǎn)出來的密封件尺寸偏小，厚度偏厚。

　　值得廠家技術(shù)人員關(guān)注的是如果成型的溫度過低，反而會導(dǎo)致密封件成型后的尺寸偏大，厚度偏薄。因此成型的時候模具應(yīng)該要控制得當(dāng)，不宜過高，也不能太低。

　　從產(chǎn)品的合格方面來看，O型圈尺寸不良可以劃分為功能性不良，和外觀不良的情況不同，一般來說，如果密封件的尺寸出現(xiàn)不合格，那么將面臨報(bào)廢處理，基本上無法通過后續(xù)的修復(fù)進(jìn)行改善。廠家在生產(chǎn)過程中，需要特別的控制密封圈尺寸不良的產(chǎn)生，通過找出尺寸不良的原因，就能夠自然而然的提高密封圈的合格率，減少浪費(fèi)。